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金工集團2021年春節(jié)放假通知

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金工2020戶外拓展

金工年會

讓建筑產業(yè)工人招得來、用得好、留得住

《意見》貫徹落實了黨中央、國務院制定出臺的一系列支持產業(yè)工人隊伍建設的政策措施，不僅明確了培育建筑產業(yè)工人隊伍的重點任務，更為建設一支新時代高素質建筑產業(yè)工人隊伍規(guī)劃了路徑。面對新形勢新任務，創(chuàng)造新時代建筑產業(yè)工人新業(yè)績、展現(xiàn)新時代建筑產業(yè)工人新作為，迫切需要提高建筑產業(yè)工人隊伍的整體素質。在此基礎上，如何完善職業(yè)技能培訓體系、緊跟建筑產業(yè)發(fā)展步伐、保障建筑產業(yè)工人權益便成為業(yè)內討論的熱點，同時也

讓建筑產業(yè)工人招得來、用得好、留得住

《意見》貫徹落實了黨中央、國務院制定出臺的一系列支持產業(yè)工人隊伍建設的政策措施，不僅明確了培育建筑產業(yè)工人隊伍的重點任務，更為建設一支新時代高素質建筑產業(yè)工人隊伍規(guī)劃了路徑。 面對新形勢新任務，創(chuàng)造新時代建筑產業(yè)工人新業(yè)績、展現(xiàn)新時代建筑產業(yè)工人新作為，迫切需要提高建筑產業(yè)工人隊伍的整體素質。在此基礎上，如何完善職業(yè)技能培訓體系、緊跟建筑產業(yè)發(fā)展步伐、保障建筑產業(yè)工人權益便成為業(yè)內討論的熱點，同時也是浙江建設技師學院院長錢正海一直思考的問題。 技能培訓 實現(xiàn)產業(yè)工人招得來 《意見》明確到2025年，中級工以上建筑工人達1000萬人以上。以可量化、可操作、可考核、可評價的指標體系作為牽引，人才培育才可見成效、出成果，實現(xiàn)產業(yè)工人招得來。錢正海表示，建筑業(yè)企業(yè)的轉型升級，對建筑產業(yè)工人提出了更高要求，相配套、成規(guī)模的職業(yè)技能培訓顯得更加迫切。 目前，產業(yè)工人隊伍存在老齡化、知識結構和產業(yè)發(fā)展不匹配、建筑業(yè)企業(yè)用工荒、產業(yè)工人隊伍分散、專業(yè)化程度偏低等問題。要解決以上問題，他建議，應大力發(fā)展技工教育、開展職業(yè)技能培訓，加快培養(yǎng)出一批高素質技術技能人才。 職業(yè)技能培訓應通過以下幾個方面來實現(xiàn)： 服務企業(yè)和行業(yè)發(fā)展。圍繞建筑產業(yè)轉型發(fā)展需要，加快推進技術技能人才隊伍擴大規(guī)模、改善質量、優(yōu)化結構，通過提升勞動力素質帶動全要素生產率提高。 深化改革，創(chuàng)新機制。圍繞破除制約技術技能人才發(fā)展的體制機制障礙和政策壁壘，改革創(chuàng)新，構建產教融合、校企合作、工學一體的培養(yǎng)模式，調動建筑業(yè)企業(yè)和院校機構的積極性。 構建技能形成與提升體系。依托企業(yè)、職業(yè)院校和技工院校建立現(xiàn)代化產業(yè)人才培養(yǎng)培訓基地，形成以企業(yè)為主體、職業(yè)院校為基礎、學校教育與企業(yè)培養(yǎng)緊密聯(lián)系、政府推動與社會支持相互結合的職業(yè)技能培訓體系。 需求導向 推動產業(yè)工人用得好 承擔培養(yǎng)高素質技術技能人才的職業(yè)教育如何才能推動產業(yè)工人用得好？作為教育工作者，錢正海針對職業(yè)培訓提出了具體建議。 他表示，職業(yè)院校應進一步研究建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢，從而研判技術技能人才需要的數(shù)量和需要的新職業(yè)、新技能等。這是職業(yè)院校需要思考的常態(tài)化問題。 錢正海指出，職業(yè)院校的專業(yè)建設要與建筑產業(yè)轉型升級同步。專業(yè)建設要有前瞻性、靈活性。目前，專業(yè)調整和設置要在裝配式建筑、綠色建筑、智能建造、BIM技術應用等方向上著力。 專業(yè)培養(yǎng)標準要緊跟行業(yè)技術發(fā)展方向?？萍歼M步是建筑業(yè)持續(xù)發(fā)展的強勁動力，廣泛應用建筑新材料、新設備、新技術、新工藝等是建筑業(yè)企業(yè)未來發(fā)展的一項重要舉措。專業(yè)院校要與時俱進，把新技術、新材料、新工藝引進專業(yè)培養(yǎng)方案中。 專業(yè)改造融入綠色環(huán)保理念。當前建筑領域正在研究超低能耗及近零能耗建筑技術體系及關鍵技術，推進既有建筑節(jié)能及綠色化改造綜合技術，推廣基于物聯(lián)網和大數(shù)據(jù)的建筑用能系統(tǒng)運行監(jiān)測評估技術以及城市級建筑能耗分析比對工具。傳統(tǒng)的建筑施工專業(yè)在改造路徑上要緊跟國家節(jié)能環(huán)保要求及科技創(chuàng)新應用步伐。 同時，培養(yǎng)模式要轉向企業(yè)新型學徒制模式。他表示，學徒制是我國傳統(tǒng)的一種技術傳承手段，即通常所說的師傅帶徒弟。 但是，在現(xiàn)代經濟條件下，這種僅靠師傅帶徒弟的做法已經不能適應企業(yè)對技術技能人才成長的要求。而新型學徒制就是按照政府引導、企業(yè)為主、院校參與的原則，采取“企校雙制、工學一體”的模式，由企業(yè)與技工院校、職業(yè)院校、職業(yè)培訓機構、企業(yè)培訓中心等教育培訓機構采取企校雙師帶徒、工學交替培養(yǎng)等模式共同培養(yǎng)學徒。 “在信息化與智能化技術快速發(fā)展和深化應用的今天，對建筑產業(yè)工人技術水平的要求不斷提高，能否真正為行業(yè)所需、解企業(yè)所急，成為檢驗職業(yè)院校未來辦學方向的一個重要依據(jù)?！卞X正海如是說。 完善機制 確保產業(yè)工人留得住 “一流的產品需要一流的建筑工人來制造，技術技能人才在社會上同樣應該得到尊重、受到禮遇。我們要從物質和精神兩個層面，對建筑工人多加關懷?！睆慕ㄖa業(yè)工人的保障角度看，錢正海認為，要給其足夠的社會保障以及令人尊敬的社會地位，才能確保產業(yè)工人留得住。 他指出，目前建筑產業(yè)工人的地位、技能水平尚需提高，職業(yè)發(fā)展通道較窄。同時，建筑產業(yè)工人權益維護仍待加強?！兑庖姟诽岢鰪耐晟坡殬I(yè)技能培訓體系到建立技能導向的激勵機制；從健全保障薪酬支付的長效機制到規(guī)范建筑行業(yè)勞動用工制度；從完善社會保險繳費機制到持續(xù)改善建筑工人生產生活環(huán)境等具體舉措，全方位保障建筑產業(yè)工人勞動就業(yè)、收入分配等權益，同時，也為建筑產業(yè)工人的成長通道搭建起了一座“立交橋”。 要加強技能寶貴、勞動光榮理念的宣傳，在全社會營造良好氛圍。要通過大量的技術技能人才成功案例的宣傳樹立這種觀念。他還特別強調，要創(chuàng)新機制，打通技術技能人才的成長通道，將產業(yè)工人的技能等級與收入掛鉤，并落實技能人才與專業(yè)技術人才職業(yè)發(fā)展貫通政策，使符合條件的高素質技術技能人才能夠融入企業(yè)管理人員和工程技術人員行列。 讓建筑產業(yè)工人招得來、用得好、留得住，解決了“量”與“質”的問題，才能真正為建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展和推進新型城鎮(zhèn)化提供更有力的人才支撐

云報傳媒廣場建設項目 空間雙曲網殼結構施工技術研究與應用

云報傳媒廣場建設項目 空間雙曲網殼結構施工技術研究與應用 ? 1.項目概況及研究意義 1.1項目設計概況 云報傳媒廣場建設項目總建筑面積120180㎡，項目合同預算4.75億元，框架剪力墻結構，建筑分為1號樓東樓、1號樓西樓和2號樓。1號樓地下2層，地上23層，建筑高度99.9m；2號樓地下3層，地上9層，建筑高度37.9m。為云南省十二大重大文化基礎設施建設項目之一，云南省文化事業(yè)重點建設工程。項目建成后將成為立足云南、面向南亞東南亞的一個新聞信息輻射中心。 為了響應1號樓孔雀翅膀，成就項目“孔雀開屏”的外形，設計在1號樓對稱的東西塔中間放置了一個“馬鞍”形網殼結構玻璃頂，作為孔雀頭，巧妙的解決兩樓之間采光通風受區(qū)位局限的影響，且“馬鞍”形網殼結構放置在東西樓中間，能夠規(guī)避網殼結構占用空間大的缺點，且晶瑩剔透的玻璃頂起到整個大樓畫龍點睛的作用，為本項目最大的設計亮點。 “馬鞍”形網殼結構位于1號樓東樓、西樓中間裙樓上，底標高5.4m，頂部最高點標高21.65m，高16.25米，網殼橫向跨度為22米，縱向跨度為52米，網殼上為全中空玻璃頂，網殼由主桿件規(guī)格為：ф426*16、ф377*16，腹桿件規(guī)格為：ф219*16、250*16，還有部分300*250*16的箱型柱、梁。所有桿件均為弧度不同的桿件組成，構件焊接節(jié)點形式為相貫焊接節(jié)點，單根構件最重為5.7噸，最輕為2.8噸，不含玻璃總重量達300噸。整個網殼結構落在四個抗震滑移支座上，兩側面各設有8個滑移支座，形成空間四邊形網殼結構。網殼結構頂采用中空節(jié)能玻璃，玻璃鑲嵌在網殼管件中間，所以玻璃均為形狀不一的單獨體，玻璃尺寸為3.5mX1.8左右，最大重量約400KG，共計600余塊，玻璃采用彩釉玻璃調節(jié)陽光投射，達到節(jié)能的作用。 ? 圖1：建筑外形效果 ? 圖2：網殼結構內部效果 ? 圖3：網殼結構構件效果 1.2項目研究的意義 ? “馬鞍”形網殼結構有桿件截面大、跨度大、桿件相貫焊接節(jié)點復雜、玻璃尺寸大形狀不規(guī)則、中空彩釉玻璃加工難度大等特點?！榜R鞍”網殼結構使用很少，再加上本項目“馬鞍”形網殼的特殊位置，無可借鑒的經驗，是一大難題。本項目從圖紙深化、材料加工生產、構件吊裝施工等全過程進行研究，形成一套完整的施工方法，希望對公司類似項目實施提供參考利用價值。 圖4：網殼結構設置位置剖面 2.項目研究的內容及研究目標 2.1項目研究的內容 2.1.1雙曲面空間結構腹桿分格優(yōu)化 網殼結構外形為“馬鞍”結構，具有整體結構穩(wěn)定性好，曲面效果美觀。但整個網殼面為馬鞍形狀，極不規(guī)則，所有桿件尺寸、弧度均不統(tǒng)一，。 2.1.2雙曲面空間結構管件加工 桿件節(jié)點為相貫焊接，每個節(jié)點都必須單獨放樣切相貫口，每個相貫口均不一樣，網殼結構外形為“馬鞍背”結構，具有整體結構穩(wěn)定性好，曲面效果美觀的特點。但整個網殼面極不規(guī)則，所有桿件尺寸、弧度均不統(tǒng)一，需要在滿足結構受力的情況下對腹桿分格進行優(yōu)化，將每一個網格的曲面度降低至最小，降低施工的難度。 2.1.3大規(guī)格桿件吊裝及相貫節(jié)點焊接 網殼橫向跨度為22米，縱向跨度為52米，高16.25米，重量達到300噸。最大桿件為長21m直徑426mm弧形圓管，重量達5.7噸。網殼結構位于東西樓中間裙房上，裙房為一層5.4m層高，兩端樓板均延續(xù)至網殼結構以外約20m，裙房樓板上不能承重較大吊車，網殼吊裝作業(yè)困難。桿件有多種規(guī)格，最大管徑為426，最小管徑為219，存在大量的曲面相貫接口、大小桿件相貫接口。各種相貫接口焊接難度大。 2.1.4結構定位與變形控制 網殼結構在深化設計過程中每個節(jié)點都有一個定位坐標，施工中必須嚴格按照坐標定位進行控制，在吊裝焊接過程中應預先考慮各桿件施工完成后結構變形量的影響，確保施工完成后節(jié)點能在設計位置。 2.1.5玻璃加工及安裝 網殼結構玻璃為中空、彩釉形狀不規(guī)則的四邊形，每一塊玻璃與現(xiàn)場網格一一對應，且正背面區(qū)分加工及安裝。玻璃工廠在玻璃切割、鍍釉、裝框、打膠及現(xiàn)場安裝等過程均需一一對應，施工繁瑣。 2.2項目研究的目標 通過對整個網殼結構施工過程的研究，解決本項目網殼結構的施工難題，完成施工內容，并總結施工過程，對今后類似施工項目取到參考作用。 ? 3、項目技術詳細技術內容 3.1設計模型建立及優(yōu)化 本項目采用SAP2000有限元桿件分析軟件，在進行常規(guī)強度分析、位移變形分析的同時也進行了屈曲穩(wěn)定分析。確保單層薄殼結構的安全。 通過犀牛軟件找形分析，進行剖分，并通過插件進行翹曲分析。 （1）運用Rhino軟件對網殼結構進行玻璃分格 網殼結構呈“馬鞍”形狀，如果按照平均布置桿件進行玻璃分格，大部分玻璃為大彎曲度曲面，中空玻璃制作成曲面難度巨大，成本高，精度不易控制，需要調整分格桿件，最大限度的減少曲面玻璃的數(shù)量，減少曲面彎曲度。項目利用Rhino軟件建模對分格桿件進行分析調整，采用軟件對各種分格情況下每塊玻璃的表面平整度進行分析，調整出合適的分格方案，既不影響結構整體效果，又方便施工。如下圖所示調整前后玻璃分格彎曲度分析對比。 如圖5所示為均勻分格玻璃時的玻璃彎曲度分析圖，按照原設計圖分格定位進行建模得到圖5所示模型，利用軟件彎曲度分析可以看出大部分玻璃彎曲度較大，參照著彎曲度顏色變化，直接通過模型直接進行分格調整，最大限度的減少玻璃彎曲度，得到圖6所示模型，可以看出玻璃彎曲度整體得到減少，多數(shù)基本為平面玻璃，整個“馬鞍背”玻璃頂形狀沒有改變。然后在按照優(yōu)化調整后的分格桿件定位調整施工圖紙。施工過程中也可以按照此三維模型直接進行放線定位。 圖5? 優(yōu)化前玻璃彎曲分析（顏色綠、黃、橙代表彎曲程度逐漸加大） 圖6 優(yōu)化后玻璃彎曲分析 3.2桿件構件放樣加工 通過SAP2000有限元和Rhino軟件對網殼結構進行玻璃分格深化后，項目共計517根桿件，桿件之間為相貫焊接，大部分桿件均不相同，存在不同程度的彎曲，與不同的桿件進行相貫連接。幾乎每根管件的相貫口都不一樣，無法進行精確的人工放樣切割。項目采用3D3S進行建模，根據(jù)三維實體模型直接生成結構加工詳圖，通過數(shù)控機床在工廠直接進行彎曲成型及相貫口切割，并進行編號后，運輸現(xiàn)場焊接完成，確保施工精度。 圖7 采用3D3S完成模型放樣 3.3桿件吊裝焊接 根據(jù)各種規(guī)格的桿件相貫后產生的接口形狀，加工成形后運輸至現(xiàn)場，進行吊裝安裝焊接。桿件吊裝施工順序為：支撐腳手架搭設→下旋桿吊裝定位→端頭人形主桿吊裝定位→屋脊弦桿吊裝定位→中部人形主桿吊裝定位→所有主桿件定位校核→所有主桿件相貫接頭焊接→腹桿吊裝定位→所有桿件定位校核→所有腹桿相貫節(jié)點焊接→卸載。 ? 圖8 桿件彎曲成型及切割相貫口后運輸至現(xiàn)場焊接 ? 圖9 主桿件焊接完成 3.4結構支撐及卸載 網殼結構為現(xiàn)場散拼焊接而成，構件重量大，變形量累計增加，為使結構整體受力均衡，施工過程中需要對構件進行支撐，使之先不受力，待整體吊裝、焊接完成后再進行整體卸載，使整個網殼結構均勻受力。 ? 施工過程中需要進行加固的結構主要有兩部分，箱形梁及下弦桿，屋脊弦桿。箱型梁及下弦桿位于結構兩側面，高度為6m以下，桿件下方不在吊車行走路線上，采用鋼管扣件腳手架進行支撐。屋脊弦桿高度為16.25m，吊車需要在弦桿下進行吊裝，不能采用鋼管腳手架進行支撐。項目采用型鋼焊接鋼框架柱對屋脊弦桿進行支撐加固，保證屋脊下空間吊車能正常進行桿件及玻璃吊裝。 圖10：網殼結構構件支撐 卸載遵循“變形協(xié)調、卸載均衡、中間向四周、中心對稱”的原則，否則有可能造成臨時支撐超載失穩(wěn)，或者網殼結構局部甚至整體受損。根據(jù)以上卸載原則，采用“整體分段逐步”卸載法。把整個網殼在卸載過程中按一個整體考慮，在結構主要節(jié)點設置千斤頂換撐支撐點，在整體卸載考慮的前提下，為了確保卸載過程中各點受力均衡性，根據(jù)結構自身特性，采用以“支撐點”為單位，逐段卸載。通過調節(jié)點支承裝置(千斤頂)，經多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)荷載轉移。每一段卸載時，要根據(jù)千斤頂設計下降高度，分若干個卸載步驟，每次在規(guī)定時間內緩緩下降千斤頂卸載。 根據(jù)結構實際形狀，考慮結構變形協(xié)調，對每步，計劃采用以下卸載段劃分方法，第一卸載段：第12、13、14點；第二卸載段：第1、15點；第三卸載段：第2、16點；第四卸載段：第3、17點；第五卸載段：第4、18點；第六卸載段：第5、19點；第七卸載段：第6、20點；第八卸載段：第7、21點；第九卸載段：第8、22點；第十卸載段：第9、23點；第十一卸載段：第10、24點；第十二卸載段：第11、25點；自中心節(jié)點到支撐點之間，包括中心節(jié)點，共設了12個卸載段，卸載時鋼網殼底部臨時支撐點用千斤頂支頂。卸載點分部如下圖： 圖11：卸載監(jiān)控點布置 ? 3.5玻璃加工及現(xiàn)場吊裝 網殼結構玻璃每塊均為形狀不規(guī)則的四邊形，由于結構桿件施工過程中存在不可預見的變形，因此需要在結構卸載后，現(xiàn)場進行測量放樣，按照現(xiàn)場放樣進行工廠加工，由于每塊玻璃形狀各異的特點，大大減少了玻璃加工的機械化，需要進行人工標記及選樣，對每塊玻璃進行一一對應的加工，在玻璃釉點施工過程中，為確保玻璃釉點的對稱性，需進行人工調整玻璃的位置，確保玻璃安裝后釉點整齊。 網殼結構在吊裝過程中，在安裝操作面以下逐層從滿堂腳手架中延申出操作防護通道，確保吊裝過程中施工安全。 圖11：玻璃吊裝 4、主要創(chuàng)新點 創(chuàng)新點一： ? 原設計的結構網格剖分在四邊形網格基礎上進行，并未考慮到構件圍合的四邊形為空間四邊形，造成大量需采用曲面玻璃。為減低造價，盡量采用平面玻璃，減少剖分出的空間四邊形的翹曲率。在兼顧受力合理和空間找形分析，使剖分出的四邊形大小合適，并盡可能在同一平面內，最大異面翹曲值控制在2cm以內。最終達到節(jié)省投資，同時也很好地滿足了建筑效果。 圖12：曲面優(yōu)化模型 創(chuàng)新點二：采用多種空間模型分析軟件進行建模放樣分析，對材料構件進行精確放樣，在工廠內進行彎曲成型和切相貫口，編號后再運輸至現(xiàn)場吊裝，減少現(xiàn)場安裝的復雜性。 創(chuàng)新點三：桿件采用鋼管腳手架結合鋼柱支撐的方式進行，預留處吊車行走路線，吊裝過程采用小型吊車進行移動吊，減少吊裝設備的成本投入。 創(chuàng)新點四：吊裝過程采用散拼，卸載過程采用整體分段卸載，使整個網架結構整體卸載，均勻受力。 ? 5、與當前國內外同類研究、同類技術的綜合比較 本項目的深化施工設計采用結構分析與結構找形分析并行的方式。設計分析工作量巨大，必選過程繁瑣。不斷地在SAP和犀牛軟件間徘徊，尋找結構合理可行的基礎上的造價最優(yōu)，并實現(xiàn)效果。 主要的工作思路是通過不同部位的基線作為起點，設計剖分原則后進行外延剖分，找出不同方向、不同基線的剖分差異。通過分析后尋找合理的點再進行擬合拼接。在國內同類工程中，采用綜合分析的方式和手段屬于領先地位。 6、經濟和社會效益情況 經濟效益：利用BIM技術的精確定位，在工廠進行構件加工，采用現(xiàn)場散拼焊接技術，結合鋼柱支撐方法，減小吊車選用型號，提高吊車的吊裝效率。 社會效益：網殼結構通過以上方案的選擇及優(yōu)化，節(jié)省大量的施工時間，并最大程度的節(jié)省人、材、機，做到綠色施工。利用BIM技術進行深化設計及施工精準控制，推廣新技術應用。 7、研究成果（專利、工法、論文、標準、著作等） 本項目通過解決特殊網殼結構施工難題，總結形成技術成果，供今后類似項目借鑒使用。 針對項目的特點及難點，項目嘗試采用BIM技術，利用多種三維建模及分析軟件結合施工現(xiàn)場實際，有效的解決多項技術難題，簡化施工過程。形成的BIM成果，參加中國建筑業(yè)協(xié)會BIM大賽，獲得全國BIM大賽二等獎。 ? 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